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不干胶标签在应用过程中常见的问题及解决方法介绍

文字:[大][中][小] 2021/3/17    浏览次数:53    

最近总结了一下关于不干胶标签在实际应用中遇见的问题及解决方法,现在来做个简单的介绍。

一、 印刷不良 

1、白点-常见于薄膜标签,主要由静电造成。通过对标签生产设备及印刷设备进行除静电可有效解决此问题。
2、漏点-常见于表面有印刷涂层的薄膜标签。当印刷后成品发现漏点时,通过测量漏光点间距看其发生是否有规律性,同时查看标签原料,确认是否有涂层不良。通常漏光点是由于面材厂家在做面材涂层时,凹版辊污染或其他辊轮有异物造成的。 
3、油墨附着力不良-印刷后通过 3M 810 胶带测试油墨附着力,如发生油墨大面积脱落,需要确认是油墨与涂层结合力不良,还是原有的面材涂层结合力不良。如果是油墨与涂层结合力不良,可尝试换用不同的油墨,调整印刷参数等来改善,甚至请供应商更换涂层适用性好的材料。通过标签原料入料检测,进行印刷涂层附着力测试,可以判断是否是涂层附着力不良,如果是,则需要不干胶标签供应商改善。

二、模切不良  

1、排废飞标-通常为离型力过低造成,可通过降低硅油克重或者选择高离型力的硅油来解决。 
2、排废底纸断带-主要为底纸离型力过高,或者模切时切痕过深伤到底纸。如果(可通过将标签剥离,在硅油表面沿模切痕迹用 mark 笔或墨水涂抹,如果渗透至底纸背面,则模切过剩)。 
3、收卷成喇叭口-常见于异形标签(eg 奥妙洗衣液标签),可通过调整收卷压力来改善。 
模切溢胶-常见于夏天高温天气,由于是胶黏剂为热熔胶或者涂胶克重高时尤为明显。可通过在标签原料两端散粉、印刷前将标签存储于恒温升职低温环境、降低胶水涂布克重、选用高内聚力(Shear)的胶水来改善溢胶。

三、 贴标不良 

出标不畅-可能是模切时切穿底纸、或者面材挺度低、温湿度变化造成底纸或面材尺寸变化等原因造成。可通过选用合适切刀深度、面材及贴标前将标签存储于恒定温湿度环境(23℃ 50%湿度)来改善。

四、使用过程中不良

1、标签脱落或起翘-常见于低温天气或应用于表面能低的包装(eg 纸箱、泡沫箱等),推荐选用适合低温贴标、常温粘性也高的产品。同时,尽量在室温环境贴标,且贴标后于室温存放 24h 后再转正仓库。 
2、短时重贴性不良-通常在日化产品应用由于贴标速度快,当标签贴歪后需要重贴,而对不干胶标签重贴性有要求。当胶水内聚力差(shear 值低),为瓶子材质为 PET 等高表面能材料时,容易造成重贴性差的问题,可通过选用内聚力高,粘性稍弱的标签来解决。
3、胶水残留-常见于需多次重贴的产品,主要发生在 PET 包装等高表面能包装。通常在选用标签时针对具体应用基材、应用环境、重贴次数等选择相应的胶水。

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